정유공장 스프링 지원

정유소의 프로세스 파이프라인 시스템은 일반적으로 고온 및 고압, 부식성이 강한 물질이 포함된 가연성 및 폭발성 매체와 같은 극한의 작업 조건 문제에 직면합니다. 장치 시동, 정지 및 일일 작동 중에 열팽창 및 수축으로 인한 파이프라인의 엄청난 변위를 합리적으로 해제할 수 없는 경우 플랜지 누출이 발생하고 심지어 장비 손상까지 발생할 수 있습니다. 파이프라인 지원 분야에서 14년간의 기술 축적을 바탕으로 Yangzhou Tianshun Pipeline Technology Co., Ltd.는 정유 장치용 정유 공장 스프링 지원을 특별히 개발했습니다. 이 제품은 정밀한 탄성 보상 메커니즘을 통해 파이프라인 시스템의 열 변위를 효과적으로 흡수하고, 추가 응력을 안전한 범위 내에서 제어하며, 정제 장치의 장기간 누출 없는 작동을 보장합니다.

이 그림은 제품의 하중 지지 정확도와 작동 신뢰성을 검증하기 위한 하중 및 변위의 주요 매개변수를 포함하여 가변 스프링 지지대/행거의 하중 변위 성능 곡선을 보여줍니다.

각 장치는 배송 전에 부하 교정 및 성능 테스트를 거칩니다. 설정 부하 편차는 ANSI/MSS-SP-58-2018 국제 표준 및 NB/T47039-2013을 준수하여 ±5% 이내로 제어됩니다.

제품은 전력, 석유화학 및 기타 산업용 배관 시스템에 대한 기술 요구 사항을 충족합니다. MSS‑SP‑58‑2018에 따라 가변 스프링 장치의 최대 허용 부하 가변성은 전체 작업 이동 내에서 작동 열간 부하의 25%를 초과할 수 없습니다.

일정한 스프링 지지대/행거의 유형 테스트에서 얻은 하중 변위 곡선. 가로축은 변위를 나타내고 세로축은 하중을 나타냅니다. 곡선은 전체 작업 이동에 걸쳐 대략 수평을 유지하며 열팽창 및 수축으로 인해 배관이 휘어질 때 지지력이 기본적으로 일정하게 유지된다는 것을 보여줍니다.

이 유형 테스트는 고정 스프링 장치의 하중 불변성, 전체 이동 안정성 및 작동 신뢰성을 검증합니다. 모든 생산 단위는 배송 전에 부하 교정을 거치며, 부하 편차는 ANSI/MSS-SP-58-2018 및 NB/T47038-2013에 따라 ±6% 이내로 제어됩니다.

본 제품은 주증기 배관 및 기타 고온·고압 배관 등 열변위가 큰 산업용 배관 시스템에 적용 가능합니다.

핵심 기술 및 매개변수 매트릭스

정유소의 복잡하고 다양한 파이프라인 레이아웃을 대상으로 하는 당사의 정유소 스프링 지원은 고도로 맞춤화된 기계 솔루션을 제공합니다. 핵심 기술 매개변수는 다음과 같습니다.

엔지니어링 적응성 및 현장 운영 및 유지보수

정유공장은 일반적으로 공간이 좁고 파이프라인이 밀집된 특성을 가지고 있습니다. 정유소 스프링 지지대를 설계할 때 정유 엔지니어링의 실질적인 문제점을 완전히 결합했습니다.

모든 제품은 배송 전에 포괄적인 사내 테스트를 거칩니다.

내부 테스트에는 치수 및 육안 검사, PMI(Positive Material Identification), 경도 테스트, MT/PT 비파괴 테스트(해당되는 경우), 스프링 하중 테스트(하중-변위 곡선 포함) 및 코팅 두께 측정이 포함됩니다.

공장 테스트 보고서(FTR) 및 재료 테스트 보고서(MTR)가 제공됩니다.

내부 테스트는 ILAC가 인증한 제3자 테스트를 구성하지 않습니다. 제3자 입회 테스트 또는 실험실 테스트는 별도의 선택 서비스로 제공됩니다.

선택적인 제3자 검사 서비스(별도 견적):

1. 재료 시험 : 화학 성분 분석, 인장 시험, 샤르피 저온 충격 시험, 경도 시험.

2. 용접 NDT: 자분 탐상 검사(MT), 액체 침투 탐상 검사(PT), 초음파 검사(UT) 및 방사선 사진 검사(RT).

3. 하중-변위 곡선을 포함한 스프링 하중 성능 테스트.

4. 용융 아연도금/에폭시 코팅 부식 방지 검사.

5. 입회 테스트, 공장 감시 및 선적 전 검사(PSI).

당사의 제품 로드 정확도, 테스트 표준 및 문서화 시스템은 LISEGA 국제 파이프 지원 시스템을 기준으로 벤치마킹되었습니다. 제품 자체만 공급하는 표준 국내 제조업체와 달리 당사는 모든 스프링 장치에 하중-변위 곡선을 제공합니다. 또한 제3자 SGS 테스트 및 입회 검사를 촉진하고 해외 프로젝트에 대한 PE/CPE 엔지니어의 문서 검토를 지원합니다.

엄격한 품질 관리 및 제조 표준

정제 시설에는 안전에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다. 파이프라인 시스템 안전을 위한 핵심 방어선인 Refinery Spring Support의 전체 생산 공정은 엄격한 품질 관리 표준을 따릅니다.

비파괴 테스트 및 기계 테스트: 모든 하중 지지 용접부 및 주요 응력 구성요소는 관련 국가 표준에 따라 외관 검사 및 비파괴 테스트(방사선/초음파 테스트)를 거쳐 완벽한 구조 강도를 보장합니다.

피로 수명 검증: 스프링 부품은 엄격한 피로 테스트와 열처리 공정을 거쳐 수십만 번의 열 교대 사이클 동안 소성 변형이나 파손이 발생하지 않도록 보장합니다.

공장 잠금 및 보호: 각 장치에는 배송 전에 위치 지정 핀이 장착되어 있어 차가운 상태의 작업 위치에서 레버나 스프링을 잠그어 운송 및 리프팅 중 우발적인 변위로 인해 스프링이 돌이킬 수 없는 손상을 입지 않도록 방지합니다.

Tianshun의 정유소 스프링 지원을 선택하는 이유는 무엇입니까?

풍부한 정제 프로젝트 경험: 이 제품은 전 세계 40여 개국의 정유소, 에틸렌 분해 및 정밀 화학 프로젝트에서 안정적으로 작동해 왔으며 극한 기후와 복잡한 작업 조건에 대한 실제 테스트를 견뎌냈습니다.

전체 프로세스 엔지니어링 지원: 파이프라인 응력 분석(CAESAR II 시뮬레이션), 유형 선택 계산부터 현장 설치 지침까지 전체 프로세스 기술 서비스를 제공하여 각 지원이 작업 조건과 정확하게 일치하는지 확인합니다.

안정적인 공급망 납품: 장쑤성 기지의 자동화된 생산 라인과 완벽한 테스트 장비를 활용하여 대규모 정유 프로젝트를 위한 자재의 정시 납품과 고품질 납품을 보장합니다.

전체 수명 주기 지원: 독점 프로젝트 파일을 구축하고, 상태 평가를 제공하고, 정지 유지 관리 중 부하 재설정 및 교체 지침을 제공하여 정유소의 운영 및 유지 관리 위험을 효과적으로 줄입니다.