Heavy Duty Constant Spring Support의 핵심 장점.

석유 및 가스, 정유 및 전력 산업의 고온 및 대구경 파이프라인에 적용 가능합니다. 와 비교하다가변 스프링, 하중, 작업조건, 내구성, 작동유지보수 등 4가지 측면으로 요약됩니다.

일정한 부하 출력(핵심 장점)

파이프라인의 열팽창 및 수축으로 인한 수직 변위의 전체 과정에서 지지 하중은 기본적으로 일정하고 변하지 않으며 하중 변동은 ±6% 미만입니다(국가 표준/ASME 표준에 따름).

스프링 하중은 변위에 따라 변경됩니다(최대 ±25%). 고하중 및 고온 파이프라인의 경우 열 변위가 커서 하중이 쉽게 한계를 초과합니다. 지속적인 서스펜션은 파이프 입구 및 서스펜션의 과부하를 완전히 방지합니다.

장비 파이프 연결 보호: 압축기, 증기 터빈, 열교환기 및 대형 펌프용 API 파이프 연결. 장비의 플랜지 연결부에서 열팽창 하중의 변화와 응력 균열로 인한 누출을 피하십시오.

큰 스트로크 및 큰 수직 열변위 조건에 적합

단일 장치의 스트로크는 가변 스프링의 스트로크보다 훨씬 큽니다. 기존의 대형 모델의 스트로크 범위는 50~500mm입니다. 열팽창이 큰 고온, 두꺼운 벽, 대구경 석유 및 가스 파이프라인을 위한 첫 번째 선택입니다.

스프링 압축 한계의 제약을 받지 않고 침하가 크고 열변위가 큰 파이프라인은 세그먼트에 지지점을 추가할 필요가 없으므로 지지점 수가 줄어듭니다.

중량물 운반 능력이 강합니다.

헤비듀티 모델의 각 단일 장치의 정격 하중은 5kN에서 수십만 뉴턴까지입니다. 고온의 두꺼운 벽으로 된 공정 파이프, 보일러 헤더, 중장비 정유 및 화학 장비의 보조 파이프라인에 적합합니다.

레버와 커넥팅로드의 기계적 구조가 결합된 박스본체 전체는 구조적 강성이 높고, 충격 및 순간 수격하중에 강하며, 가변스프링을 적용한 단판 스프링력 구조보다 우수합니다.

파이프라인 응력 최적화, 설계 비용 절감

일정한 하중 → 파이프라인의 1차 및 2차 응력을 제어할 수 있어 ASME B31.3 및 SH/T3073 파이프라인 응력 표준을 충족합니다. 응력 계산을 더 쉽게 수행할 수 있어 파이프 두께 증가, 보강, 확장 조인트 설치 등의 추가 비용이 절감됩니다.

피로에 강하고 수명이 길다(고하중 조건에 유리)

레버 균형의 원리에 따라 스프링은 작은 왕복 팽창 및 수축만 겪으며 팽창 및 수축량은 가변 스프링보다 훨씬 작습니다. 온도 변화로 인한 피로 손실이 매우 적습니다.

석유 및 가스 파이프라인은 시작-정지 및 빈번한 온도 변화의 연속적인 교대 조건에서 작동하며 스프링 피로 파손이 덜 발생합니다.

튼튼한 모델은 두꺼운 쉘과 담금질 및 템퍼링된 핀 샤프트가 특징입니다. 해양/화학적 부식 환경에서 강력한 부식 방지 처리(C5-M)를 받을 수 있으며 개방형 플랫폼에서 사용하기에 내구성이 뛰어납니다.

설치 및 운영 장점

장치에는 잠금 장치가 내장되어 있습니다. 수압 테스트 중에는 잠기고 시운전 시에는 잠금이 해제됩니다. 작동 후 현장 반복 부하 조정이 필요하지 않습니다.

파이프라인(압축기 입구 및 출구)의 진동 성능은 가변 스프링보다 우수하여 후속 검사 및 조정 빈도가 줄어듭니다.

혹독한 작동 조건에 적합

고온(550℃ 이상), 저온 LNG, 대형 침전 장치, 해안 염수 분무/유황 부식성 오일 및 가스 시설 등 부하 유지 적응 범위가 더 넓습니다.